Tecniche di riflusso e riscaldamento

G.Patton

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Introduzione.

Circa l'80% delle reazioni in laboratorio organico prevede una fase chiamata riflusso. Si utilizza un solvente di reazione per mantenere i materiali disciolti e a temperatura costante, facendo bollire il solvente, condensandolo e rimettendolo nel pallone. Il metodo del riflusso è ampiamente utilizzato anche nella sintesi di droghe come l'anfetamina e la metamfetamina e altre feniletilamine, l'LSD, alcuni cannabinoidi sintetici, l'isomerizzazione del CBD, l'MDMA e molti altri casi. Questa tecnica è abbastanza semplice, ma non bisogna sottovalutare la sua pericolosità e prendere tutte le precauzioni del caso.

Panoramica del reflusso.

Un impianto a riflusso (Fig. 1) consente al liquido di bollire e condensare, con il liquido condensato che ritorna nel matraccio originale. L'impianto di riflusso è analogo alla distillazione, con la differenza principale che il condensatore è posizionato verticalmente. Il liquido rimane al punto di ebollizione del solvente (o della soluzione) durante il riflusso attivo.
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Un apparecchio a riflusso consente di riscaldare facilmente una soluzione, ma senza la perdita di solvente che si avrebbe con il riscaldamento in un recipiente aperto. In un impianto a riflusso, i vapori del solvente sono intrappolati dal condensatore e la concentrazione dei reagenti rimane costante per tutto il processo. Lo scopo principale del riflusso è quello di riscaldare una soluzione in modo controllato a temperatura costante. Ad esempio, immaginiamo di voler riscaldare una soluzione a 60℃ per un'ora per condurre una reazione chimica. Sarebbe difficile mantenere un bagno di acqua calda a 60℃ senza un'attrezzatura speciale e richiederebbe un monitoraggio regolare. Tuttavia, se il solvente fosse il metanolo, la soluzione potrebbe essere riscaldata a riflusso e manterrebbe la sua temperatura senza manutenzione regolare al punto di ebollizione del metanolo (65℃). È vero che 65℃ non sono 60℃ e che se la temperatura specifica fosse cruciale per la reazione, sarebbero necessarie apparecchiature di riscaldamento specializzate. Tuttavia, spesso si sceglie il punto di ebollizione del solvente come temperatura di reazione per la sua praticità.

Procedure passo-passo.

1. Versare la soluzione da rifluire in un matraccio a fondo tondo e fissarlo al supporto ad anello o al traliccio con un morsetto di estensione e una piccola guarnizione di gomma (Fig. 2 a e video). Il matraccio non deve essere più pieno di metà. Nelle figure non ci sono guarnizioni di gomma per motivi sconosciuti. Se si utilizza una bollitura ad alta temperatura (>150℃) o un riscaldamento a fiamma, non possono essere utilizzate.

2. Aggiungere una barra di agitazione o alcune pietre di ebollizione per prevenire gli urti. Le pietre di ebollizione non devono essere utilizzate per la rifusione di soluzioni concentrate di acido solforico o fosforico, poiché colorano la soluzione. Ad esempio, quando si usa una barra di agitazione per prevenire gli urti con acido solforico concentrato, la soluzione rimane incolore (Fig. 2 b). Quando la stessa reazione viene condotta utilizzando una pietra bollente, la soluzione si scurisce durante il riscaldamento (Fig. 2 c) e alla fine diventa di un colore marrone-viola intenso (Fig. 2 d).
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a) Versamento della soluzione, b) Reazione con una barra di agitazione (la soluzione è incolore), c+d) Stessa reazione con una pietra bollente.

3. Posizionare i tubi di gomma su un condensatore (bagnare prima le estremità per farle scorrere), quindi fissare il condensatore verticalmente al matraccio a fondo tondo. Se si usa un condensatore alto, fissarlo al supporto ad anello o al traliccio (Fig. 3 a). Assicurarsi che il condensatore si inserisca perfettamente nel matraccio. Nota di sicurezza: se i pezzi non sono collegati correttamente e i vapori infiammabili fuoriescono, possono essere incendiati dalla fonte di calore. Non collegare il matraccio a fondo tondo e il condensatore con una clip di plastica, come mostrato nella Fig.3 с. Le clip di plastica possono talvolta rompersi (soprattutto quando vengono riscaldate) e questa configurazione non consente di rimuovere in modo affidabile il matraccio dalla fonte di calore alla fine del riflusso.
Nota: più alto è il punto di ebollizione del solvente (miscela di solventi), più breve è la durata del condensatore a riflusso. Al contrario, se il solvente bolle a basse temperature (etere), utilizzare il condensatore di riflusso Liebig più lungo.

4. Collegare il tubo del braccio inferiore del condensatore al rubinetto dell'acqua e lasciare che il tubo del braccio superiore scarichi nel lavandino (Fig. 3 b). È importante che l'acqua entri dal fondo del condensatore ed esca dalla parte superiore (in modo che l'acqua fluisca contro la gravità), altrimenti il condensatore sarà inefficace perché non si riempirà completamente.
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5. Se più soluzioni vengono fatte rifluire contemporaneamente (ad esempio, se molti studenti eseguono un riflusso uno accanto all'altro), i tubi di ogni sistema di riflusso possono essere collegati in serie (Fig. 4). A tale scopo, il braccio superiore del "Setup A", che normalmente scarica nel lavandino, viene collegato al braccio inferiore del "Setup B", mentre il braccio superiore del Setup B scarica nel lavandino. Collegare gli apparecchi in serie riduce al minimo l'uso dell'acqua, poiché l'acqua che esce da un condensatore entra in quello successivo. È possibile collegare in serie diversi setup di riflusso e il flusso d'acqua deve essere monitorato per garantire che tutti i setup siano adeguatamente raffreddati.
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6. Iniziare a far circolare un flusso d'acqua costante attraverso i tubi (non così forte da far oscillare il tubo a causa dell'alta pressione dell'acqua). Controllare ancora una volta che i pezzi di vetreria si incastrino saldamente, quindi posizionare la fonte di calore sotto il matraccio. Accendere la piastra di agitazione se si utilizza una barra di agitazione.
a) Se si utilizza un mantello riscaldante, tenerlo in posizione con una piattaforma regolabile (ad es. una rete metallica o un morsetto ad anello). Lasciare qualche centimetro al di sotto del mantello in modo che, al termine della reazione, il mantello possa essere abbassato e il matraccio raffreddato. Se il mantello riscaldante non si adatta perfettamente alle dimensioni del matraccio a fondo tondo, circondare il matraccio con sabbia per creare un contatto migliore (Fig. 5 a).

b) Se si utilizza un bagno di sabbia, seppellire il matraccio nella sabbia in modo che la sabbia sia alta almeno quanto il livello del liquido nel matraccio (Fig.5 b).

c) Se l'impianto viene lasciato incustodito per un lungo periodo di tempo (ad es. durante la notte), stringere un filo di rame sugli attacchi dei tubi al condensatore per evitare che le variazioni di pressione dell'acqua li facciano saltare.

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a) Riempimento di un mantello riscaldante con sabbia per garantire una perfetta aderenza, b) Riscaldamento di un apparecchio a riflusso con un bagno di sabbia.

7. Se la fonte di calore è stata preriscaldata (opzionale), la soluzione dovrebbe iniziare a bollire entro cinque minuti. In caso contrario, aumentare la velocità di riscaldamento. La velocità di riscaldamento appropriata si verifica quando la soluzione bolle vigorosamente e si vede un "anello di riflusso" a circa un terzo del condensatore. L'"anello di riflusso" è il limite superiore del punto in cui i vapori caldi stanno condensando attivamente. Con alcune soluzioni (ad esempio, una soluzione acquosa), l'anello di riflusso è evidente con gocce facilmente visibili nel condensatore (Fig. 6 a+b). Con altre soluzioni (ad esempio, molti solventi organici) l'anello di riflusso è più sottile, ma può essere visto con un'osservazione ravvicinata (Fig. 6 c). Nel condensatore si può notare un sottile movimento del liquido che gocciola lungo i lati del condensatore, oppure gli oggetti dello sfondo possono apparire distorti a causa della rifrazione della luce attraverso il liquido di condensazione (nella Fig.6 d, l'asta del supporto dell'anello è distorta).
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A+b) Condensazione vista nel condensatore durante il riflusso dell'acqua, c) Anello di riflusso di etanolo visto sottilmente nel terzo inferiore del condensatore, d) Distorsione del supporto ad anello nel condensatore a causa della soluzione di etanolo in riflusso.

8. Se si segue una procedura che prevede di far rifluire per un certo periodo di tempo (ad esempio, "rifluire per un'ora"), il periodo di tempo dovrebbe iniziare quando la soluzione non è solo in ebollizione ma rifluisce attivamente nel terzo inferiore del condensatore.

9. Il calore deve essere abbassato se l'anello di riflusso sale fino a metà del condensatore o oltre, altrimenti i vapori potrebbero fuoriuscire dal matraccio.

10. Al termine del riflusso, spegnere la fonte di calore e rimuovere il matraccio dal calore sollevando l'apparecchio di riflusso o abbassando la fonte di calore (Fig. 7 a).
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a) Sollevare il matraccio per raffreddare, b) Raffreddamento rapido nel bagno d'acqua del rubinetto

Non chiudere l'acqua che scorre nel condensatore finché la soluzione non è solo calda al tatto. Dopo alcuni minuti di raffreddamento ad aria, il matraccio a fondo tondo può essere immerso in un bagno di acqua di rubinetto per accelerare il processo di raffreddamento (Fig. 7 b).

Riflusso a secco.

Se si vuole mantenere il vapore acqueo atmosferico fuori dalla reazione, è necessario utilizzare un tubo di essiccazione e l'adattatore di ingresso nella configurazione del riflusso (Fig. 8). Si possono usare questi tubi se si vuole tenere il vapore acqueo fuori da qualsiasi sistema, non solo da quello a riflusso.
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1. Se necessario, pulire e asciugare il tubo di essiccazione. Non è necessario eseguire una pulizia approfondita, a meno che non si sospetti che l'essiccante anidro non sia più anidro. Se il materiale è incrostato all'interno del tubo, probabilmente è morto. È necessario pulire e ricaricare la provetta all'inizio della procedura. Assicurarsi di utilizzare cloruro o solfato di calcio anidro. Dovrebbe essere a posto dopo pochi utilizzi. Se siete fortunati, la Drierite, un solfato di calcio anidro appositamente preparato, potrebbe essere mescolata alla Drierite bianca. Se il colore è blu, l'essiccante è buono; se è rosso, l'essiccante non è più secco e bisogna eliminarlo (vedere Essiccanti in "Essiccatori sotto vuoto").

2. Inserire un tappo di lana di vetro o di cotone per evitare che l'essiccante cada nel pallone di reazione.

3. Assemblare l'apparecchio come mostrato, con il tubo di essiccazione e l'adattatore sopra il condensatore.

4. A questo punto, i reagenti possono essere aggiunti al matraccio e riscaldati con l'apparecchio. Di solito, l'apparecchio viene riscaldato quando è vuoto per allontanare l'acqua dalle pareti dell'apparecchio.

5. Riscaldare l'apparecchiatura, di solito vuota, su un bagno di vapore, facendo fare un quarto di giro all'intera struttura ogni tanto per riscaldarla in modo uniforme. È possibile utilizzare un bruciatore se non c'è pericolo di incendio e se il riscaldamento viene effettuato con attenzione. Le pesanti giunzioni in vetro smerigliato si rompono se riscaldate troppo.

6. Lasciare raffreddare l'apparecchio a temperatura ambiente. Mentre si raffredda, l'aria viene aspirata attraverso il tubo di essiccazione prima di raggiungere l'apparecchio. L'umidità dell'aria viene intrappolata dall'agente essiccante.

7. Aggiungere rapidamente i reagenti o i solventi secchi al pallone di reazione e riassemblare il sistema.

8. Eseguire la reazione come un normale riflusso.

Aggiunta e riflusso.

Ogni tanto capita di dover aggiungere un composto a un setup mentre la reazione è in corso, di solito insieme a un reflusso. Per aggiungere nuovi reagenti non si apre il sistema, non si lasciano uscire fumi tossici e non ci si ammala. Si usa un imbuto di addizione. Abbiamo già parlato degli imbuti di addizione con gli imbuti separatori (vetreria da laboratorio) quando abbiamo considerato il gambo, e questo potrebbe aver creato confusione.

Uso dell'imbuto.
Guardate la Fig. 9 a. È un vero imbuto separatore. Qui si mettono i liquidi, si agita e si estrae. Ma si può usare questo imbuto per aggiungere materiale a un setup? No. Non ci sono giunti in vetro smerigliato all'estremità; e solo i giunti in vetro si adattano ai giunti in vetro. La Fig. 9 c mostra un imbuto di aggiunta che equalizza la pressione. Ricordate quando vi avvertivano di rimuovere il tappo di un imbuto separatore, per evitare che si creasse il vuoto all'interno dell'imbuto mentre lo svuotavate? In ogni caso, l'arma laterale equalizza la pressione su entrambi i lati del liquido che si sta aggiungendo al matraccio, in modo da farlo fluire liberamente, senza che si crei il vuoto e senza che si debba rimuovere il tappo. Questa attrezzatura è molto bella, molto costosa, molto limitata e molto rara. Inoltre, se si tenta un'estrazione in una di queste, tutto il liquido uscirà dal tubo e finirà sul pavimento quando si scuoterà l'imbuto. Si è quindi raggiunto un compromesso (Fig. 9 b). Poiché probabilmente si faranno più estrazioni che aggiunte, con o senza riflusso, il tubo di equalizzazione della pressione è stato eliminato, ma il giunto di vetro smerigliato è rimasto. Estrazioni: nessun problema. La natura del gambo non è importante. Ma durante le aggiunte, dovrete assumervi la responsabilità di controllare che non si verifichino spiacevoli accumuli di vuoto. È possibile rimuovere il tappo ogni tanto o mettere un tubo di asciugatura e un adattatore di ingresso al posto del tappo. Quest'ultimo impedisce l'ingresso di umidità e la formazione del vuoto all'interno dell'imbuto.

Come impostare
Esistono almeno due modi per impostare un'addizione e un riflusso, utilizzando un matraccio a tre colli o un adattatore Claisen. Ho pensato di mostrare entrambe le configurazioni con i tubi di essiccazione. Essi impediscono all'umidità dell'aria di penetrare nella reazione. Se non ne avete bisogno, fatene a meno.
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Imbuti separatori in triplice copia, a) Imbuto di addizione semplice, b) Imbuto di addizione separatore di compromesso, c) Imbuto di addizione equalizzatore di pressione
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Pietre di ebollizione (chips di ebollizione).

Le pietre bollenti (o chips bollenti) sono piccoli pezzi di roccia nera porosa (spesso carburo di silicio) che vengono aggiunti a un solvente o a una soluzione. Contengono aria intrappolata che fuoriesce quando il liquido viene riscaldato e hanno un'elevata area superficiale che può fungere da sito di nucleazione per la formazione di bolle di solvente. Devono essere aggiunti a un liquido freddo, non a uno vicino al punto di ebollizione, altrimenti si potrebbe verificare una forte eruzione di bolle. Quando un liquido viene portato all'ebollizione utilizzando le pietre per ebollizione, le bolle tendono a provenire principalmente dalle pietre (Fig. 11 b). Le pietre bollenti non possono essere riutilizzate, poiché dopo un solo utilizzo le loro fessure si riempiono di solvente e non possono più creare bolle.
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a) Pietre bollenti in acqua, b) Ebollizione vigorosa, c) Pietre bollenti usate per la cristallizzazione

Le pietre bollenti non dovrebbero essere utilizzate per riscaldare soluzioni concentrate di acido solforico o fosforico, poiché potrebbero degradare e contaminare la soluzione. Ad esempio, la Fig. 12 mostra una reazione di esterificazione di Fischer che utilizza acido solforico concentrato. Quando si usa una barra di agitazione per prevenire gli urti, la soluzione rimane incolore (Fig. 12 a). Quando la stessa reazione viene condotta utilizzando una pietra per l'ebollizione, la soluzione si scurisce durante il riscaldamento (Fig.12 b) e alla fine diventa di colore marrone-viola intenso (Fig.12 c). Oltre a contaminare la soluzione, il colore scuro rende difficile la manipolazione del materiale con un imbuto separatore: nella Fig.12 d sono presenti due strati, anche se è molto difficile da vedere.
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a) Reazione di esterificazione di Fischer utilizzando una barra di agitazione (la soluzione è incolore), b) Stessa reazione utilizzando pietre bollenti, c) Stessa reazione dopo alcuni minuti di riscaldamento, d) Due strati scuri nell'imbuto separatore come risultato della soluzione scurita

Metodi di riscaldamento e infiammabilità.

  • In alcuni contesti, la scelta della fonte di calore da utilizzare è fondamentale, mentre in altri contesti diverse possono funzionare ugualmente bene. La scelta della fonte di calore da utilizzare dipende da diversi fattori.
  • disponibilità (la vostra istituzione possiede l'attrezzatura?)
  • velocità di riscaldamento (si vuole riscaldare gradualmente o rapidamente?)
  • Flessibilità del riscaldamento (è necessario far girare il calore intorno all'apparecchio?)
  • Temperatura finale richiesta (i liquidi a bassa ebollizione richiedono un approccio diverso rispetto ai liquidi ad alta ebollizione)
  • Infiammabilità del contenuto
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Poiché la sicurezza è un fattore importante nelle scelte di laboratorio, è importante considerare l'infiammabilità del liquido da riscaldare. Quasi tutti i liquidi organici sono considerati "infiammabili", cioè in grado di prendere fuoco e di sostenere la combustione (un'importante eccezione è rappresentata dai solventi alogenati che tendono a non essere infiammabili). Tuttavia, questo non significa che tutti i liquidi organici si incendino immediatamente se posti vicino a una fonte di calore. Molti liquidi richiedono una fonte di accensione (una scintilla, un fiammifero o una fiamma) affinché i loro vapori prendano fuoco, una proprietà spesso descritta dal punto di infiammabilità del liquido. Il punto di infiammabilità è la temperatura alla quale i vapori possono essere accesi con una fonte di accensione. Ad esempio, il punto di infiammabilità dell'etanolo al 70% è di 16,6 ℃, il che significa che può prendere fuoco a temperatura ambiente utilizzando un fiammifero. Un becco Bunsen è un'eccellente fonte di accensione (e può raggiungere temperature di circa 1500 ℃), il che rende i bruciatori un serio rischio di incendio con i liquidi organici e una fonte di calore che spesso dovrebbe essere evitata.

Un'altra proprietà importante per discutere dell'infiammabilità è la temperatura di autoaccensione di un liquido: la temperatura alla quale la sostanza si accende spontaneamente in condizioni di pressione normale e senza la presenza di una fonte di accensione. Questa proprietà è particolarmente interessante perché non richiede una fiamma (che spesso viene evitata nel laboratorio biologico), ma solo un'area calda. La superficie di una piastra riscaldante impostata su "alto" può raggiungere temperature fino a 350 ℃. Nota di sicurezza: poiché l'etere dietilico, il pentano, l'esano e l'etere di petrolio a bassa ebollizione hanno temperature di autoaccensione inferiori a questo valore (Fig. 14), sarebbe pericoloso far bollire questi solventi su una piastra, poiché i vapori potrebbero fuoriuscire dal contenitore e incendiarsi a contatto con la superficie della piastra. In generale, è necessario usare cautela quando si utilizza una piastra per riscaldare qualsiasi liquido volatile e infiammabile in un recipiente aperto, poiché è possibile che i vapori superino il rivestimento ceramico della piastra e entrino in contatto con l'elemento riscaldante sottostante, che potrebbe essere più caldo di 350oC. Per questo motivo le piastre non sono la scelta ottimale per riscaldare recipienti aperti di liquidi organici volatili, anche se in alcuni casi possono essere usate con cautela se impostate su "basso" e utilizzate in una cappa ben ventilata.
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Poiché la combustione è una reazione nella fase di vapore, i liquidi con punti di ebollizione bassi (< 40 ℃) tendono ad avere punti di infiammabilità e temperature di autoaccensione bassi, poiché hanno pressioni di vapore significative (Fig. 12). Tutti i liquidi a basso punto di ebollizione devono essere trattati con maggiore cautela rispetto ai liquidi con punti di ebollizione moderati (> 60 ℃).
 
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Hans-Dietrich

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Senza raffreddamento il frigorifero si riscalderà fino alla temperatura dell'elemento riscaldante e la massa di reazione volerà via o perderà il solvente e si scioglierà. È necessario che tutti i vapori che si formano nel pallone si condensino e ritornino indietro.
 
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Hans-Dietrich

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Sì, ma... Se si riscalda l'etanolo a 70°C, non succederà nulla. Se si arriva a 80C, prima o poi la banca dovrebbe esplodere.

Questo è un modo sbagliato di fare sintesi di sostanze.

Non è del tutto chiaro cosa vuoi chiedere. Può chiarire la sua domanda sull'esempio di una procedura specifica (sintesi)?
 

Hans-Dietrich

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Un esperimento speculativo? Davvero? ) Consiglio di farlo praticamente. ))) Chiudete l'alcol in un barattolo e mettetelo su una superficie con una temperatura di 70 gradi. Almeno per un giorno)

Non si tratta di ciò che piace ai chimici. La chimica è un po' più complicata di quanto dici. Da qualche parte le reazioni avvengono in fase gassosa, da qualche parte in fase liquida e da qualche parte in fase di fusione. Solo conoscendo una reazione specifica si può dire di quali condizioni ha bisogno.
 

Hans-Dietrich

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In tali condizioni, non si otterrà nulla. È possibile che i vapori entrino attraverso le giunzioni del contenitore. Allora il barattolo è vuoto)
 

G.Patton

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La pressione di vapore saturo sulla soluzione non ne consente l'ebollizione.
 

Hans-Dietrich

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Non so come rispondere. Quando ho studiato questo argomento non esisteva ancora Wikipedia.
 

MuricanSpirit

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Quindi, per favore, correggetemi se sto immaginando male, ma sto ancora lottando per capire tutta questa roba (anche se per voi è semplice), io la immagino così:

C'è un legame (come quello "magnetico" o "gravitazionale") tra le molecole che le tiene unite, se non ci sono altre forze e a 0° Kelvin dovrebbe essere al suo "stato naturale", la distanza tra le molecole è fissa in lunghezza. Se aggiungiamo calore, le molecole inizieranno a rimbalzare e se rimbalzano con troppa forza (ad esempio aggiungendo altro calore) finiranno per "scalciarsi" l'una con l'altra. Quindi il calore equivale al movimento.

Quindi dovremmo essere in grado di determinare il suo stato (liquido, solido o gassoso), giusto? Se le molecole non possono scambiarsi di posizione allora è un solido, se possono scambiarsi di posizione ma non lasciare il "legame complessivo"/"l'intera struttura" a causa del legame tra le molecole, allora è un liquido. Se possono allontanarsi l'una dall'altra, allora è un gas.
 
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G.Patton

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Perché non si può tener conto di tutte le interazioni della sostanza. Ce ne sono molte. I calcoli matematici, di norma, non corrispondono alle misurazioni pratiche in chimica.
 

GFGHFGDF

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Aggiungere una barra di agitazione

Che cosa è la barra di agitazione?
 

ASheSChem

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Un agitatore magnetico o miscelatore magnetico è un dispositivo di laboratorio che utilizza un campo magnetico rotante per far ruotare molto rapidamente una barra di agitazione (o pulce) immersa in un liquido, agitandolo. Il campo rotante può essere creato da un magnete rotante o da un insieme di elettromagneti fissi, posti sotto il recipiente con il liquido. Viene utilizzato in chimica e biologia dove altre forme di agitazione, come agitatori motorizzati e bacchette di agitazione, non possono essere utilizzate.

 

1thejew1

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Esistono altre forze oltre al magnetismo e alla gravità, amico mio, cerca la forza forte e la forza debole.
 

1thejew1

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Vedo così tante cose sbagliate, per prima cosa gas infiammabili, sigillati e calore, hai appena creato la ricetta perfetta per una bomba.

Ho visto il vetro esplodere almeno un paio di volte quando è stato riscaldato. Per non parlare dell'aggiunta di liquidi infiammabili e del calore che crea gas infiammabili.

Inoltre, non vedo come si possa montare un termometro adeguato per misurare con precisione la temperatura di un oggetto simile. Quindi divertitevi a tenere la temperatura a 70 esatti per 24 ore

Prima di consigliare ad altri di fare un esperimento così stupido, forse dovresti provarlo prima e tenere il viso vicino al barattolo in modo da poter vedere se bolle o meno.

Un apparato di riflusso dovrebbe essere fatto di vetro resistente al calore e le giunzioni creano punti deboli nel vetro, quindi se si crea una pressione eccessiva è qui che si rompe.
Ma soprattutto la colonna permette ai gas di salire e poi di raffreddarsi dando spazio all'espansione dei gas.
 

prvnc

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Reflux is essential in organic synthesis for controlled heating without solvent loss. It's widely used in both academic and illicit labs. Always clamp glassware securely, use proper cooling, and avoid open flames with flammable solvents. Choose heating methods based on solvent properties - mantles and sand baths are safer for volatile organics. Boiling stones help prevent bumping but aren’t suitable for strong acids. When adding reagents during reflux, use addition funnels to avoid exposure. Always prioritize safety, especially with flammable or pressurized systems.
 

Chemtrail

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Hi 👋

From Vogels Practical Organic Chemistry

2.13 HEATING OF REACTION MIXTURES

Heating of aqueous solutions is most conveniently carried out using a Bunsen
burner with the glass vessel suitably supported on a tripod and ceramic-centred
gauze; it is essential to use a heat resistant bench mat, and under no circum-
stances should such apparatus be left unattended. It is also imperative that no
other worker using flammable solvents is in the vicinity.

In the case of solutions of flammable liquids having a boiling point below
100 °C, the stainless steel electrically-heated water bath or steam bath provided
with a constant-level device must be used. The individual circular type is pro-
vided with a series of concentric rings in order to accommodate flasks and
beakers of various sizes. A rectangular type, suitable for use in student classes,
has several holes each fitted with a series of concentric rings. In both cases the
water bath is fitted with an immersion heating element controlled by a suitable
regulator.

For temperatures above 100 °C, oil baths are generally used.

For temps above 100 C oil baths are used. Medicinal paraf-
fin may be employed for temperatures up to about 220 °C. Glycerol and dibutyl
phthalate are satisfactory up to 140-150 °C; above these temperatures fuming is
usually excessive and the odour of the vapours is unpleasant.

For temperatures
up to about 250 °C, 'hard hydrogenated' cottonseed oil, m.p. 40-60 °C, is recom-
mended: it is clear, not sticky and solidifies on cooling; its advantages are there-
fore obvious. Slight discoloration of the 'hard' oil at high temperature does not
affect its value for use as a bath liquid. The Silicone fluids, e.g. Dow Corning 550,
are probably the best liquids for oil baths but are somewhat expensive for
general use. This Silicone fluid may be heated to 250 °C without appreciable loss
or discoloration. Oil baths should be set up in the fume cupboard wherever pos-
sible. A thermometer should always be placed in the bath to avoid excesive heat-
ing. Flasks, when removed from an oil bath, should be allowed to drain for
several minutes and then wiped with a rag. Oil baths may be heated by a gas
burner but the use of an electric immersion heater is safer and is to be preferred.

A satisfactory bath suitable for temperatures up to about 250 °C may be pre-
pared by mixing four parts by weight of 85 per cent ortho-phosphoric acid and
one part by weight of meta-phosphoric acid; the mixed components should first
be heated slowly to 260 °C and held at this temperature until evolution of steam
and vapours has ceased. This bath is liquid at room temperatures. For tempera-
tures up to 340 °C, a mixture of two parts of 85 per cent ortho-phosphoric acid
and one part of meta-phosphoric acid may be used: this is solid (or very viscous)
at about 20 °C.

High temperatures may be obtained also with the aid of baths of fusible metal
alloys, e.g. Woods metal - 4 parts of Bi, 2 parts of Pb, 1 part of Sn and 1 part of
Cu - melts at 71 °C; Rose's metal - 2 of Bi, 1 of Pb and 1 of Sn - has a melting
point of 94 °C; a eutectic mixture of lead and tin, composed of 37 parts of Pb and
63 parts of Sn, melts at 183 °C. Metal baths should not be used at temperatures
much in excess of 350 °C owing to the rapid oxidation of the alloy. They have the
advantage that they do not smoke or catch fire; they are, however, solid at ordin-
ary temperature and are usually too expensive for general use. It must be
remembered that flasks or thermometers immersed in the molten metal must be
removed before the metal is allowed to solidify.

One of the disadvantages of oil and metal baths is that the reaction mixture cannot be observed easily; also for really constant temperatures, frequent adjust-
ment of the source of heat is necessary. These difficulties are overcome when
comparatively small quantities of reactants are involved, in the apparatus
shown in Fig. 2.45 (not drawn to scale).
A liquid of the desired boiling point is placed in the flask A which is heated
with an electric mantle (see below). The liquid in A is boiled gently so that its
vapour jackets the reaction tube BC; it is condensed by the reflux condenser at
D and returns to the flask through the siphon E. Regular ebullition in the flask is
ensured by the bubbler F. The reaction mixture in C may be stirred mechanic-
ally. It is convenient to have a number of flasks, each charged with a different
liquid; changing the temperature inside C is then a simple operation. A useful
assembly consists of a 50 ml flask A with a 19/26 joint, a vapour jacket about
15 cm long, a 34/35 joint at B and a 19/26 or 24/29 joint at D.


The following liquids may be used (boiling points are given in parentheses):
pentane (35 °C);
acetone (56 °C);
methanol (65 °C);
carbon tetrachloride (77 °C);
trichloroethylene (86 °C);
toluene (110 °C);
chlorobenzene (132-133 °C);
brombenzene (155 °C);
p-cymene (176 °C);
o-dichlorobenzene (180 °C);
methyl ben-
zoate (200 °C);
tetralin (207 °C);
ethyl benzoate (212 °C);
1,2,4-trichlorobenzene
(213 °C);
isopropyl benzoate (218 °C);
methyl salicylate (223 °C);
propyl ben-
zoate (231 °C);
diethyleneglycol (244 °C);
butyl benzoate (250 °C);
diphenyl
ether (259 °C);
dimethyl phthalate (282 °C);
diethyl phthalate (296 °C);
benzo-
phenone (305 °C);
benzyl benzoate (316 °C).

An air bath is a very cheap and convenient method of effecting even heating
of small distillation flasks (say, 25 ml or 50 ml), where the use of a micro Bunsen
burner, results in fluctuations in the level of heating due to air draughts. It may
be readily constructed from two commercial tin cans (not aluminium) (those from tinned fruit or food are quite suitable), of such sizes that one fits into the other to provide a small concentric gap as an air insulator. The cleaned large can
is cut to the same height as the small can, and the base is then removed. The cleaned smaller can has a number of holes punched in the base. The edges of
both cans must be smoothed and any ragged pieces of metal removed. A circular
piece of ceramic paper (1 mm thickness) of the same diameter of the smaller can
is inserted over the holes. A piece of reinforced calcium silicate matrix (6 mm
thickness) of diameter slightly greater than the larger can is then obtained and a
hole of suitable diameter made in its centre; the sheet is than cut diametrically.
The two halves which constitute the cover of the air bath, will have the shape
shown in Fig. 2.46{b). The diameter of the hole in the lid should be approxim-
ately equal to the diameter of the neck of the largest flask that the air bath will
accommodate. The air bath, supported on a tripod and wire gauze, is heated by
means of a Bunsen burner; the position of the flask, which should be clamped, is
shown in Fig. 2.46(a). The flask should not, as a rule, rest on the bottom of the
bath. The advantages of the above air bath are: (a) simplicity and cheapness of
construction; (b) ease of temperature control; (c) rapidity of cooling of contents
of the flask either by removing the covers or by completely removing the air
bath; and (d) the contents of the flask may be inspected by removing the covers.


Heating mantles provide one of the most convenient means of controlled
heating of reaction vessels. They consist of a heating element enclosed within a
knitted glass-fibre fabric which is usually protected with a safety earth screen
(Fig. 2.47(a), Electrothermal Engineering). The heating unit is enclosed within
an outer rigid housing (often of polypropylene or aluminium) which is appro-
priately insulated so that the mantle may be handled at a low outer case temper-
ature. Heating control is by in-built or external energy regulators. Fixed sizes for
round-bottomed flasks having capacities from 50 ml to 5 litres are standard (e.g.
Fig. 2.47(fr), Isopad). In addition a multipurpose unit is now available which will
accept a variety of different sized flasks of round-bottomed or pear-shaped
design (Fig. 2.47(c), Electrothermal Engineering); this unit has a bottom outlet
to accept 60° angle funnels to be heated in hot nitrations, in which case only the
lower section of the heating element need be activated. Further designs of
mantle (Electrothermal Engineering) are the fully enclosed flexible heating
mantle with elastic neck entry which is often convenient when the apparatus as-
sembly does not allow the satisfactory support of the encased type, and the heat-
ing mantle with in-built stirrer (Fig. 2.47(d)). Other manufacturers are Glas-Col
and Thermolyne Corp, and the units are available through Aldrich Chemical
Co. Ltd.

Electric hot plates may also be employed in the case of flat-bottomed vessels,
and are provided with suitable energy regulators. Various sizes are available for
individual use or for groups of students. The heating surface may be either cast-
iron aluminium-sprayed, or a glass-ceramic surface. In the former case it is often
advisable to interpose a sheet of ceramic paper between the metal top and the
vessel to be heated, particularly if the contents of the latter are liable to 'bump'.
Electic hot plates should not be used with low boiling, flammable liquids {e.g. ether,
light petroleum, etc.) contained in open beakers since ignition can frequently occur
when the heavier vapour spills on to the heated surface.
 
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